Miljö
Balkrishna Industries Ltd. har bevarandet av planeten som en central del av sin etik. Vi är övertygade om försiktighetsprincipen och anser att det är vårt ansvar att bevara miljöresurserna för en hållbar utveckling, och vi vidtar alla tänkbara åtgärder - från vår affärsmodell till produktdesign och verksamhet.
Har du hört talas om begreppet inbäddad hållbarhet? Det innebär att vår omsorg om miljön är målmedvetet inbäddad i våra processer - från hur vi utformar och utökar hållbarheten hos våra produkter (livscykelförbättringar för däck), effektiv användning av material (1:1 materialförhållande mellan ingående och utgående material), logistikplanering för att minska koldioxidavtrycket från lasten, forskning och utveckling och avancerad teknik för att öka hållbarheten. Dessa insatser beskrivs i detalj i andra kapitel i den här rapporten - så ta en titt för att få veta mer!
Våra direkta initiativ för att ta hand om planeten tar formen av energibesparing, utsläppskontroll, vatteneffektivitet, avfallshantering och materialhantering - detaljerna om detta beskrivs i det här avsnittet.
Den indiska regeringen har i flera år tilldelat BKT det nationella priset för energihushållning. Under 2021 och 2022 var vi särskilt stolta över att vår anläggning i Chopanki vann både nationella och delstatliga Energy Conservation Awards.
Dessa vinster återspeglar ytterligare vårt kontinuerliga engagemang för en hållbar framtid: "Growing Together".
På BKT är ett av våra viktigaste mål att göra våra dagliga processer miljövänligare. Ett sätt att uppnå detta är att hitta miljövänligare sätt att utnyttja energi och hantera våra utsläpp.
Allt började när vi satte upp vårt vindkraftverk i Rajasthan 2004 för att på ett grönt sätt producera energi för vår verksamhet. Detta var den första viktiga indikationen på vårt engagemang för grön energi - som har vuxit stadigt under åren.
Under 2020 och 2021 minskade vi vår användning av icke förnybar energi med 16,38 %. Vår vindkraftspark i Rajasthan har nu en installerad kapacitet på 5 MW per dag, som försörjer vår anläggning i Bhiwadi - men vi planerar att uppgradera vår solcellskapacitet till 5,5 MW i framtiden. Vi är särskilt stolta över våra solcellsanläggningar i Bhuj och Chopanki, som ytterligare förstärker våra insatser för grön energi. Vår strategi under de senaste åren har varit att använda vind- och solenergikällor och skapa flera projekt - inklusive vårt gröna bälte - vid anläggningarna som ytterligare bidrar till dessa minskade utsläpp.
Vi kommer att fortsätta att ständigt övervaka och förbättra våra processer för produktion av grön energi och deras resultat i vår strävan mot en grönare framtid.
På BKT är vi stolta över att vara pionjärer inom tekniken. Men detta var ingen lycklig slump, utan vi kan tacka vår lokala arbetskraft och våra interna anläggningar! Våra sex tillverkningsanläggningar i Indien omfattar fem däckfabriker, en formfabrik och en integrerad intern Carbon Black-fabrik - vilket ger oss möjlighet att blomstra genom att använda all den senaste tekniken i hela landet.
Vår innovativa användning av teknik gör det möjligt för oss att hålla oss uppdaterade om den senaste hållbara utvecklingen inom vår bransch; vi är ständigt på jakt efter nya och förbättrade sätt att genomföra våra dagliga processer, med hjälp av ren, högteknologisk teknik. På BKT är vi stolta över att kunna säga att alla våra verksamheter och processer använder hållbara innovationer, effektiv materialhantering och ren teknik.
Vi tror starkt på betydelsen av gröna bälten för att skapa en hållbar framtid, och därför har vi projekt för grönt skydd på många anläggningar! Vi startade projekt för grönt skydd vid våra fabriker i Chopanki och Bhiwadi, men vår fabrik i Bhuj har ökat våra gröna initiativ avsevärt under de senaste åren.
Bhuj är vår största anläggning, så vi är särskilt glada över de framsteg som vi nyligen har gjort med detta projekt. Nyligen planterade vi träd, gräs och ytterligare buskar, vilket ledde till att många utrotningshotade arter tog skydd i vår nybildade livsmiljö. Dessutom har vi lyckats plantera 57 895 träd inne i Bhuj-fabriken och 43 059 träd utanför anläggningen.
Dessutom gynnar de gröna bältena de omgivande samhällena. De gör det inte bara möjligt för byborna att andas renare luft, utan hela det gröna bältet inom Bhuj-fabriken och bostadskolonin får också vatten från våra renade vattenförsörjningar. I Bhiwadi och Chopanki har vi dessutom utvidgat dammarna till förmån för byborna.
Vi är mycket glada över att kunna presentera vår anläggning för kimrök. Carbon Black är en framtidsbransch i vår industri, eftersom den förstärker fyllnadsmaterialet i däck på ett kostnadseffektivt och hållbart sätt.
Vad är Carbon Black egentligen? Carbon Black är en tillsats som huvudsakligen används för färgning och förstärkning av gummi- och plastprodukter. Den egenskap som gjort Carbon Black utbredd i industriell produktion är dess förmåga att ge en djup, bestående svart färg. Dessutom skyddar den mot UV-strålar och garanterar hållbarhet.
Vi är glada att kunna meddela att 100 % av våra krav på kimrök nu officiellt uppfylls internt. Att producera vår egen kimrök har två fördelar: vi kan säkra vår försörjning för den växande verksamheten och minska kostnaderna och miljöavtrycket från import och transport. En annan viktig faktor är den markanta minskningen av användningen av fossila bränslen och utsläppen från transporter. Vår Carbon Black-anläggning är ett 100 % energieffektivt system som är byggt och inställt för noll förlust av resurser.
BKT har utvecklat egen teknik för att integrera Carbon Black-tillverkning med däckanläggningar och elproduktion, och har även utvecklat åtgärder för grönområden, vattendrag och energibesparing för att göra anläggningen till en av de mest miljömässigt hållbara Carbon Black-fabrikerna i världen!
På BKT anser vi att det är vårt ansvar att spara vatten: vi minskar förbrukningen av grundvatten trots att vår verksamhet blomstrar. Men hur uppnår vi detta? Våra system för uppsamling av regnvatten spelar en stor roll för att minska vårt uttag av grundvatten. De europeiska vattenreningsanläggningarna och de små vattenreningsanläggningarna vid fabrikerna, tillsammans med två stora reservoarer i Bhuj, utgör vår viktigaste infrastruktur för vattenbesparing. Bhuj, vår största anläggning, är en anläggning med nollutsläpp av vätska, där inget vatten släpps ut från anläggningen.
Under 2020 och 2021 minskade vår vattenförbrukning ytterligare med 3,47 % - och vi strävar efter att fortsätta denna stadiga minskning. Under de kommande fem åren kommer vi att sträva efter att alla anläggningar ska följa i Bhujs fotspår och vara ZLD (Zero Liquid Discharge).
Vi ser avfallshantering som ett ansvar för miljön. Vi fokuserar på att minimera avfallsproduktionen och på ett ansvarsfullt bortskaffande. Som tillverkare är vi särskilt känsliga för frågan om avfallsgenerering - inte bara under produktionen utan även under förpacknings- och transportstadierna.
Vårt motto är enkelt: inget avfall får lämna våra lokaler. Vi övervakar och mäter kontinuerligt vår avfallshantering för att se till att vi uppfyller detta mål.
Vi är stolta över att ha uppnått en minskning av avfallet med 14,9 % under de senaste tre åren. På det hela taget har vi noll status för deponering vid alla våra anläggningar och återvinner allt avfall som genereras - utom farligt avfall, som bortskaffas i enlighet med säkerhetsnormerna. Våra tioåriga mål är att minska avfallet med 20 % och minska resurserna med 8-10 %.
Vi anser att vårt sätt att hantera material är en viktig del av smart affärsverksamhet och en viktig del av bevarandet av planetens resurser. Att välja rätt leverantörer, rätt material, rätt användning och rätt mätning är en viktig del av en framgångsrik materialhanteringsstrategi.
Som däcktillverkare är vi stolta över att ha både privilegiet och ansvaret att direkt bidra till hållbar rörlighet. Detta innebär att varje steg i vår verksamhet är avgörande, från val av råmaterial till materialhantering.
På BKT optimerar vi kontinuerligt våra processer, vilket bygger på dessa hållbara innovationer. Detta har lett till att vi nu har ett materialinput-output-förhållande på 1:1 med 99 % effektivitet, vilket bevisar att vi har gjort stora framsteg inom hållbar materialhantering.